mesin aktivasi vakum
Ini adalah mesin pelapis dan pencetakan aktivasi vakum tertutup semi - otomatis. Ini adalah perangkat pelapis yang mengaktifkan lem selama proses pelapisan vakum. Dengan fungsi pemanasan ganda dan mekanisme pendinginan pembuka - penutup sekunder selama penyedotan vakum, ini memastikan bahwa lem benar-benar mengeras sebelum melepaskan membran silikon, yang secara efektif menjamin kondisi lem yang mengeras.
Mesin aktivasi vakum ini cocok untuk cetakan hisap vakum pada bagian interior otomotif seperti sandaran tangan mobil, panel pintu, panel instrumen, dan konsol tengah. Sistem kendali kelistrikannya mengadopsi komponen Omron Jepang dan tampilan layar sentuh industri berdefinisi tinggi. Dilengkapi dengan algoritma kontrol suhu cerdas dan HMI (Human - Machine Interface). Semua pengaturan parameter dapat dipantau dan status pengoperasian dapat diperiksa pada layar sentuh. Mesin memiliki fungsi diagnostik, yang dapat menampilkan informasi kesalahan dan tindakan pemecahan masalah secara real-time -, sehingga mudah dioperasikan dan dirawat. Ini juga memiliki fungsi penyimpanan resep. Saat mengganti cetakan produk, parameter proses pencetakan produksi dapat diambil hanya dengan memanggil kode cetakan.
Langkah 1: Persiapan Kerangka
Biasanya, dalam bilik penyemprot yang dilengkapi rangka utama baja persegi dengan pinggirannya dibungkus dengan lembaran besi - dan dicat, lem disemprotkan ke permukaan kerangka. Selanjutnya, dipindahkan ke ruang pengering yang memiliki kapas insulasi termal di keempat dindingnya untuk mencegah pembuangan panas.
Langkah 2: Perawatan Kulit
Lem kemudian dioleskan ke permukaan kulit. Segera setelah itu, kulit mengalami pengeringan cepat di ruang pengering serupa dengan tabung pemanas keramik yang dapat disesuaikan untuk memastikan suhu merata, memungkinkan lem pada kulit mengering secara efisien.
Langkah 3: Pengaturan Aktivasi
Kerangka dan kulit yang telah direkatkan dan dikeringkan sebelumnya ditempatkan ke dalam mesin cetak isap khusus. Di sini, mesin memulai proses suhu tinggi - untuk mengaktifkan lem pada kerangka dan kulit, sehingga menghasilkan ikatan yang kuat.
Langkah 4: Hisap dan Pencetakan Vakum
Setelah lem diaktifkan sepenuhnya, mesin cetak hisap menggunakan pengisap vakum untuk merekatkan kulit dengan kuat ke kerangka. Melalui langkah terakhir proses ini, suku cadang interior otomotif berkualitas tinggi - berhasil terbentuk.
Komposisi
Mesin ini terutama terdiri dari sistem pemanas, sistem pencetakan vakum, sistem kontrol suhu, sistem kontrol pneumatik, sistem kontrol listrik dan komputer, dan sistem penjepitan produk jadi.
Badan mesin terbuat dari struktur baja yang dilas. Rangka baja secara keseluruhan memiliki kekuatan dan kekerasan yang cukup. Semua permukaan logam dilapisi dengan cat anti karat - pada lapisan bawah. Dalam desain struktural, suku cadang umum dan standar digunakan untuk memudahkan perawatan dan penggantian komponen.
Desainnya sederhana, masuk akal, dan mudah dioperasikan. Hal ini mengikuti prinsip "Ergonomi" (menyediakan ruang pengoperasian yang luas, pegangan yang sesuai, dan ketinggian kerja yang tepat) dan "Pedoman Desain Peralatan Listrik yang Aman". Desainnya kondusif untuk perawatan, dan semua komponen mudah diganti. Suku cadang umum dan standar digunakan dalam struktur dan komponen proses, sehingga memudahkan pemeliharaan tepat waktu oleh pabrikan. Desain keseluruhan memastikan bahwa peralatan tidak akan merusak bagian perkakas selama pengoperasian dan berjalan dengan stabil dan andal tanpa getaran atau perayapan.
Lembar Spesifikasi Perangkat Pencetakan
Perangkat pencetakan ini mengintegrasikan fungsionalitas tingkat lanjut untuk presisi, efisiensi, dan keselamatan operator. Komponen dan fitur utamanya dirinci di bawah ini.
1. Meja Dasar Cetakan
Dibangun dari pelat paduan aluminium.
Dilengkapi alur udara-berpola kisi dan lubang vakum di permukaan untuk pemasangan dan penahan cetakan yang aman.
2. Alat Pemanas
Menggunakan metode pemanasan-satu sisi dengan pemanas tabung halogen.
Jumlah pemanas dikonfigurasikan berdasarkan ukuran cetakan yang diperlukan.
Pemanas dipasang dengan aman dengan klip pegas baja tahan karat untuk memudahkan penggantian dan perawatan.
3. Kontrol Suhu
Modul kontrol suhu-penstabil tegangan elektronik multi-saluran memastikan tampilan dan pengaturan yang akurat.
Menggunakan mode kontrol satu{0}}ke-dua dan dilengkapi stabilisasi voltase, sehingga kebal terhadap fluktuasi voltase masukan.
Termasuk fungsi penyimpanan resep untuk menyimpan dan mengingat parameter proses.
4. Tungku Listrik
Rumah tungku terbuat dari lembaran logam dengan insulasi termal terintegrasi.
Desain ini mendorong distribusi panas yang merata dan meminimalkan kehilangan panas.
5. Sistem Vakum
Terdiri dari satu pompa vakum 100 m³/jam, tangki vakum-berkapasitas besar, dan katup dudukan sudut vakum ganda, yang terhubung ke meja dasar cetakan.
Sistem ini mengintegrasikan pemanasan dan pendinginan cepat. Penyedotan vakum secara otomatis berhenti setelah perekat mengeras.
6. Fitur Kelistrikan, Sistem Kontrol & Keselamatan
- Sistem-Perlindungan Multi:Dilengkapi dengan perlindungan interlock untuk segala pergerakan yang berpotensi bertabrakan.
- Pintu Pengaman:Dilengkapi mekanisme penguncian kait manual dan perangkat penyegelan untuk meningkatkan keselamatan operasional.
- Sistem Kontrol Utama:Dikelola oleh modul terintegrasi PLC dengan HMI (Human-Machine Interface) layar sentuh industri yang mendukung bahasa Mandarin. Semua pengoperasian dan penyesuaian parameter proses dilakukan langsung di layar untuk kemudahan penggunaan dan pemeliharaan.
- Mode Operasi:
- Modus Otomatis:Setelah operator memuat material, peralatan secara otomatis menyelesaikan seluruh siklus pencetakan.
- Modus Manual:Digunakan untuk perubahan cetakan, produksi sampel, dan kontrol proses tertentu.
- Perlindungan Kabinet Listrik:Mencakup perlindungan-arus berlebih,-tegangan berlebih, tegangan-di bawah, korsleting-, dan beban berlebih. Elemen pemanas dilindungi dengan sekering. Label peringatan yang jelas disediakan untuk semua potensi bahaya.
- Masa Depan-Pemeriksaan & Pendinginan:Kabinet kontrol dirancang dengan ruang cadangan 5-10% untuk modifikasi di masa mendatang dan dilengkapi dengan layar filter dan kipas pendingin pelindung.
- Manajemen Kabel:Semua kabel stasioner dan kabel di luar kotak listrik disalurkan melalui saluran kabel tersembunyi atau diamankan dalam saluran fleksibel untuk memudahkan akses dan pemeliharaan.
Tag populer: mesin aktivasi vakum semi-otomatis, produsen, pemasok, pabrik mesin aktivasi vakum semi-otomatis
| Nama Parameter | Spesifikasi/Nilai | Perkataan |
|---|---|---|
| Model | ZS-2618 | - |
| Jenis Peralatan | Mesin cetak & pelapis aktivasi vakum tersegel semi-otomatis | Cocok untuk cetakan hisap vakum pada bagian interior otomotif |
| Area Pembentukan Maksimum | 2600×1800mm | - |
| Area Meja Kerja Maksimum | 2820×1900mm | Dirancang untuk pemasangan cetakan |
| Pukulan Meja Kerja | 850mm | - |
| Dimensi Keseluruhan | 5700×3800×3200mm (P×L×T) | Satuan: mm |
| Berat Peralatan | 3,5 Ton | - |
| Kekuatan Pompa Vakum | 2.2kW | Perpindahan udara: 100m³/jam |
| Kekuatan Kipas | 1.1kW | Untuk pendinginan peralatan |
| Kekuatan Pemanas | 110kW | Mengadopsi pemanas halogen impor |
| Total Daya Peralatan | Sekitar 113,3kW | Daya pengoperasian normal: 15-25kW |
| Kebutuhan Catu Daya | 480V/50Hz (Kabel-tiga fase empat-) | Antarmuka energi memerlukan tiga-kabel fase lima-415V, diperlukan konversi transformator |
| Kapasitas Beban Maksimum Tabel Cetakan | 950KG | Dirancang untuk bantalan cetakan |
| Kebutuhan Udara Terkompresi | Antarmuka 1 inci, tekanan 0,6-0,8Mpa | Pelanggan menyiapkan kompresor udara dan tangki penyimpanan udara |
| Metode Pendinginan | Pendinginan kipas | Desain pemanas dan pendingin terintegrasi |
| Suhu Sekitar Bengkel yang Berlaku | -5-34 derajat | Kisaran suhu untuk pengoperasian normal |
| Beban Lantai Maksimum Bengkel | 1 ton/m² | Persyaratan untuk lantai pemasangan peralatan |
| Bengkel Ideal Ketinggian Jernih | 5.5m | Mencocokkan ketinggian peralatan dan ruang pengoperasian |
